회사 소식 가스 발전기 세트 유지보수 및 관리 종합 안내

가스 발전기 세트 유지보수 및 관리 종합 안내

신뢰성 확보 및 수명 연장

가스 발전기 세트는 중요한 백업 또는 지속적인 전원 공급원 역할을 하며, 그 작동 신뢰성과 경제성은 생산 및 일상생활의 안정에 직접적으로 중요합니다. 그러나 이러한 신뢰성은 본질적인 것이 아니며, 과학적이고 표준화된 적시 유지보수 시스템에 크게 의존합니다. 가스 발전기 세트 유지보수의 핵심 원칙은 "예방 우선, 유지보수와 수리 병행"입니다.

이 기사에서는 효과적인 유지보수 계획을 수립하는 데 도움이 되도록 가스 발전기 세트 유지보수에 대한 지식을 체계적으로 소개합니다.

I. 유지보수의 핵심 가치

신뢰성 보장: 정전 시 즉시 시동 및 부하 수용을 보장하여 경제적 손실 및 안전 사고를 예방합니다.

수명 연장: 부품 마모를 줄이고 주요 고장을 예방하여 장치의 전체 수명을 크게 연장합니다.

효율적인 작동 유지: 장치를 최적의 상태로 유지하여 연료 소비와 배출량을 줄입니다.

총 소유 비용 절감: 예방 유지보수 비용은 긴급 수리 또는 전체 장치 교체 비용보다 훨씬 저렴합니다.

II. 유지보수의 유형 및 주기

유지보수는 일반적으로 세 가지 수준으로 나뉘며, 주기는 작동 시간(H) 또는 달력 시간(개월/년)을 기준으로 하며, 둘 중 먼저 도래하는 것을 따릅니다. 항상 장치 사용 설명서의 공식 권장 사항을 우선적으로 고려하십시오. 다음은 일반적인 지침입니다.

1. 일상 유지보수 (각 작동 후 또는 매주)

육안 검사: 냉각수, 오일, 연료 누출 여부를 확인합니다.

기본 게이지 판독: 엔진 오일 레벨, 냉각수 레벨 및 배터리 전압을 확인합니다.

청결 검사: 장치 주변에 이물질, 오일 얼룩이 없고 적절한 환기가 되는지 확인합니다.

작동 데이터 기록: 추세 분석을 위해 작동 시간, 전압, 주파수, 전력, 온도 및 압력과 같은 주요 매개변수를 기록합니다.

2. 정기 유지보수 (A-Service - 250-500H 또는 6개월마다)

엔진 오일 및 오일 필터 교환: 이것은 가장 중요한 작업입니다. 오일은 고온에서 산화, 열화 및 오염되어 윤활성을 잃습니다.

에어 필터 교환: 에어 필터 제한 표시기(장착된 경우)를 확인하거나 제거하여 검사합니다. 에어 필터가 더러우면 공기 흐름이 부족해져 연소 효율이 감소하고 출력이 손실됩니다. 먼지가 많은 환경에서는 주기를 단축합니다.

연료 필터 교환: 가스 내 불순물과 수분이 엔진에 유입되는 것을 방지하여 정밀 연료 분사기 또는 믹서를 보호합니다.

냉각 시스템 검사 및 청소: 냉각수 농도(부동액/방지제) 및 PH 레벨을 확인하고 필요한 경우 보충하거나 교체합니다. 과열로 인한 정지를 방지하기 위해 라디에이터 핀을 청소합니다.

배터리 점검: 전해액 레벨(개방형 배터리의 경우)을 확인하고 단자 및 연결부가 조여져 있고 깨끗한지 확인합니다. 전압 및 충전 상태(SOC)를 측정합니다.

구동 벨트 점검: 팬, 워터 펌프 및 기타 구동 벨트의 장력 및 마모를 확인합니다. 필요에 따라 조정하거나 교체합니다.

3. 중간 유지보수 (B-Service - 1000-1500H 또는 1년마다)

모든 A-Service 항목 포함.

점화 플러그 검사: 제거하고 전극 간극 및 침식을 확인합니다. 청소하거나 교체합니다. 점화 신뢰성 확보의 핵심입니다.

점화 시스템 점검: 고전압 전선 및 점화 코일과 같은 구성 요소의 상태 및 연결을 검사합니다.

스로틀 바디 및 믹서 청소: 탄소 침전물과 오일 얼룩을 제거하여 정확한 공기-연료 비율 제어를 보장합니다.

흡기 및 배기 시스템 검사: 배기 파이프, 벨로우즈 및 머플러의 누출 또는 부식을 확인합니다.

센서 및 액추에이터 보정: 온도, 압력, 산소 센서 등의 신호 정확도를 확인합니다.

4. 주요 정비 유지보수 (C-Service - 3000-6000H 또는 2-4년마다)

모든 A 및 B-Service 항목 포함.

전문적인 조정: 전문 엔지니어가 수행하는 것이 좋습니다.

밸브 간극 점검 및 조정: 중요한 작업입니다. 잘못된 밸브 간극은 엔진 출력 및 효율에 심각한 영향을 미칩니다.

종합적인 엔진 검사: 터보차저(장착된 경우), 베어링 및 실린더 어셈블리와 같은 구성 요소의 마모를 확인합니다.

냉각 시스템 플러싱: 냉각 시스템을 철저히 플러싱하고 냉각수를 교체합니다.

발전기(교류 발전기) 검사: 절연 저항을 측정하고 내부 먼지를 청소하며 전기 연결부의 조임 상태를 확인합니다.

제어 시스템 테스트: 모든 보호 기능(고수온, 저유압, 과속, 저전압 등)을 시뮬레이션하고 테스트하여 올바르게 작동하는지 확인합니다.

III. 장기 보관 중 유지보수 (보존 처리)

장치를 장기간 사용하지 않을 경우 손상을 방지하기 위해 보존 절차가 필수적입니다.

청소 및 배수: 장치를 철저히 청소합니다. 오래된 엔진 오일과 냉각수를 배출합니다.

엔진 녹 방지: 각 실린더에 지정된 양의 방청 오일을 넣고 엔진을 여러 번 크랭킹하여 오일을 실린더 벽에 분산시킵니다.

연료 시스템: 연료 가스를 제거하거나 시스템이 밀봉되도록 합니다.

냉각 시스템: 신선한 냉각수를 표준 레벨까지 채웁니다.

배터리: 배터리를 분리하고 완전히 충전한 후 서늘하고 건조한 곳에 보관합니다. 정기적인 유지보수 충전을 적용합니다.

보호: 장치를 보호 덮개로 덮습니다. 방습제를 안에 넣고 건조하고 통풍이 잘 되는 환경을 유지합니다.

정기적인 시동: 이상적으로는 매달(최소 30분 동안) 장치를 무부하 상태로 시동하고 작동시켜 정상 작동 온도까지 올리고 모든 구성 요소를 윤활합니다.

IV. 안전 예방 조치

잠금/태그아웃(LOTO): 모든 유지보수를 수행하기 전에 항상 시동 배터리를 분리하고 제어 스위치에 "작동 금지" 경고 태그를 부착합니다.

고온 표면: 엔진, 터보차저 또는 배기 시스템에서 작업하기 전에 충분한 냉각 시간을 허용합니다.

환기: 실내에서 작동할 때는 일산화탄소(CO) 축적을 방지하기 위해 적절한 환기를 보장합니다.

화재 예방: 가연성 또는 폭발성 물질을 장치 주변에 보관하는 것을 금지합니다. 충분한 소방 장비를 갖춥니다.

전문적인 작동: 고전압 전기 및 연료 가스 시스템과 관련된 작업은 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다.